压球机厂家哪家好

　　又叫：强力压球机，矿粉压球机，对辊压球机，鹅蛋成型机等等。

　　巩义市腾达机械厂是专业生产压球机的大型企业,我公司三十多年生产经验,拥有十一项国家专利,我公司免费为广大客户提供压球机生产方案、技术培训及问题解答，免费咨询热线：4000-677-995! 
 

　压球机的分类：
　　巩义腾达根据所压制物料的不同将压球机分为：,,,四大类产品，下面主要介绍一下四大类压球机的主要特点：

　　1.：型煤压球机可用来压制煤粉、焦煤、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

　　2.：矿粉压球机主要压制各种铁粉、矿粉、氧化铁皮、钢渣、耐材等，凡是有粉状物需烧炼的物料都需要矿粉压球机。

　　3.：干粉压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。

　　4.：脱硫石膏压球机可将含水率高的脱硫石膏压成球，不添加任何粘合剂（或者根据需要公司提供配方），纯度得到保证，直接成形，成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力； 

　　主要部件组成 
　　( 一〉整个机组分为五大部分  点击查看>>><<<
　　l 、给料部分：

　　1).本系列机使用的主要物料是煤粉、焦粉、矿粉、氧化铁皮、 除尘灰、污泥等。具有一定的散比重, 而且成型辊的直径越大也就有较大的咬入角, 所产生的压力也就越大，所以保证物料均匀进入双辑之间,定量给料是重要的，一般有三种方法：皮带供料机给料, 由于经济实用该中给料方式成了众多之首选 :
　　2 ).水平螺旋给料机给料, 适用较窄的轧辊.
　　3 ).預压螺旋给料.，定量给料目的在于使主机运行平稳, 负荷稳定, 当给料量超出主机所产成品量时 , 就会造成主机超负荷, 甚至会迫使主机停车,给料小于主机生产量时, 则成球效果不好, 球的强度差, 因此运行中掌握好进料量是本机运行的重要环节, 也就是熟练的操作技术是保证压球机正常运行的重要条件。螺旋加压给料的主要优点是用可调节螺旋转速的方法来获得所需要的预压力 , 使散物料获得较大的压缩比, 同时排出散料中的气体,为型轮的高压成型作必要的准备, 预压力的调定一般可根据成型料性质在0.3-0.5MPa 之间。:
　　2 、传动部分
　　主传动系统图本系列机的主传动系统为: 电动机 -v 形带-圆柱齿轮减速器-开式齿轮一轧辊。
　　3 、成型部分

　　
[腾达机械生产的压球机辊皮]

　　成型部分主要指主机部分, 其核心部分是轧辊, 轧辊的毛坯分为: 整体锻造和铸造的, 铸造的密度小, 结构粗糙, 但是比较经济。锻造而成的密度大 , 结构密实, 耐磨性能好, 寿命长, 球槽加工工艺性好, 合适物料种类多, 而且运行可靠, 大多用于中高压的大型成型机, 但成本高。制造工艺改进后 , 现在的装备更换维修更方便, 减少了用户维修的难度。
　　4 、液压部分
　　整个液压系统起着保证成型压力的功能, 本系统运行可靠维修方便,液压缸结构是本厂根据多年生产压球机经验多次实验选下的结构形式。目前我厂己设计出新型的液压恒压两用式压球机,己获国家专利,国内首创。该机构主要是液压系统正常工作时采用液压系统生产。但是如果液压系统出现故障, 或天气寒冷油泵无法启动。此时即可将液压式转换为恒压式而继续工作在能正常生产的情况下修理液压系统。修理好后可继续换至液压系统工作 ( 高寒地区冬季必须转换至恒压式长期工作)另外回路设有蓄能器,以保证系统压力和活塞后退时保护回路。液压泵站采取DBD系列电动油泵: 该泵连同油箱压力表和各种应用阀自成一体; 该泵的主要工作原理是由电机带动油泵旋转,液压油经进油阀吸入,经排油阀排出,汇集一起从油路系统进入油缸,向浮动压辊提供一个稳定的推力,当给料量过大时,两对辊的中心矩会增大,油缸活塞受到反压力而后移,致使系统压力增大,而压力油返回蓄能器保证了运行的安全。
　　5 、斜铁承压机构
　　此部分主要用于非液压的恒压压球机上, 己获得国家专利, 本机构非常简单, 但作用之大,非常牢靠稳定,整体钢性特别好,调整容易,无磨损, 其结构是调整丝杠压迫斜铁向下移动,积压另一块斜铁向浮动压辊提供一个固定的推力,从而使压辗正常长期工作。缺点是用此机构,压煤粉必须加上两个吸铁器, 来清除物料的铁块。压制冶金粉料可以加装筛子,防止铁块破坏设备。 

　　为什么选择腾达？

　　1.巩义腾达生产的压球机主要特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。
　　2.巩义腾达生产的压球机辊皮采用65锰铸造。经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配，磨损后可更换。
　　3.每台压球机都有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。每台压球机都有球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内，永不错位。

　　的工作原理： 

　　主电机经V形带，传至减速器：减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步（等速相反）其中被动辊由液压油缸的活塞顶住（恒压式的由斜铁顶住），由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球。

　　压球机工艺流程图

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　　型煤压球机工艺流程说明：
　　1、两仓配料机:
　　两仓配料机根据原料的种类，按照各自的比例，进行电子计量配料。使生产的型煤球按厂方要求的品位生产。
　　2、双轴搅拌机
　　将计量准确的物料按比例进行搅拌，使各种物料的干湿程度进行调和达到均匀压球的目的。选用2台目的是增加搅拌的时间，使搅拌的物料更均匀。
　　3、液体搅拌机
　　将压球所需的粘合剂加水进行搅拌，搅拌好的粘合剂用齿轮泵打入储存罐，储存罐根据物料干湿程度通过高度落差，静压进双搅搅拌机内和各种原料进行混合搅拌。
　　4、供料机
　　将搅拌机中搅好的物料进行储存，按照压球机的生产能力进行定量供给，使压球机产量均衡、稳定。
　　5、型煤压球机
　　将搅拌好的物料进行强制挤压成型。压缩各物料的密度，使其成型产品强度高、密度大。
　　6、立式烘干机
　　将成型产品用输送机输送进烘干机中，进行高温干燥。热源可选煤（热风炉）、煤气、油等。热风通过高温风机进入烘干机中的各个风管，通过高压使筒体内的热风纵横交错达到烘干目的。产品稳定输出可直接入炉使用。
　　7、输送机
　　连接各设备之间的输送、运输。

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　　干粉压球机生产工艺详解：
　　压球机压制物料沫粉：一般采取储料供给，如水分过大的情况下可采取人工晾晒或机械烘干。
　　搅拌供给：一般采取双轴搅拌供料，也起到均匀喂料，
　　压球成型：把沫煤粉进行压球成型。
　　烘干：把压制好的煤球进行烘干，使其水分不高于3%便于直接运输也可进行人工晾晒。
　　这是干粉压球机的主要流程，也是我们大家所要了解和认真分析的！

 

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　　脱硫石膏压球机是脱硫石膏压球工艺的关键设备，其结构是否合理直接影响脱硫石膏成球质量。脱硫石膏压球机的主要机型是对辊成型机（即人们常说的压球机），它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形型轮，型轮上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝，型轮是成型机的主要部件。
　　1、脱硫石膏粉：脱硫石膏是用电厂的一种废料，加工后可做水泥缓凝剂。
　　2、脱硫石膏供料机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证成型机喂料均匀。
　　3、脱硫石膏卧式烘干机：是把水分高于12%的石膏粉料脱水至12%以下，便于成球（也可通过自然晾晒使水分达到12%以下）。
　　4、脱硫石膏压密机：经过搅拌好的脱硫石膏，进行原料加压，达到每个球团水份、干湿，密度基本相同，也起到均化的作用。
　　5、脱硫石膏压球机：经过加密好的原料，进行压制成球，保证石膏球的强度和密度，即成成品。
　　6、脱硫石膏立式烘干机：脱硫石膏球成球后再经输送机进入立式烘干机，把成球的水分烘干至2%一3%左右，增加脱硫石膏球强度，达到水泥厂要求即成成品。
　　脱硫石膏压球机是我厂针对脱硫石膏塑性差不易成球而设计的稳定性强，抗耐磨，机械强度高，耐热，同时具有很强的耐油性，耐酸碱，易操作，成球快，见效快的一种新型脱硫石膏压球设备。

    腾达机械始终以“质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，打造出用户满意的品牌企业。免费咨询电话：0371-64422585  15937199788

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    转筒烘干机：  

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