新型红土镍矿压球机,小型红土镍矿压球机,红土镍矿压球机设备

　　1、红土镍矿加工工艺

　　红土镍矿经破磨后按一定比例加入碳质还原剂、复合添加剂与红土镍矿混磨，用压球机制成不同形状与大小(如φ15～20mm)的含镍球团，在200～400℃下干燥4～6h，采用回转窑还原焙烧,温度控制在950～1300℃。还原焙烧后，焙砂进行粗破后湿式球磨，然后采用摇床进行重选，获得的镍精矿采用3000～5000高斯的磁选机再进行磁选选别，得到高品位的镍铁混合精矿，含镍可达到7%～15%。

　　2、介绍

　　压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

　　3、辊皮选择

　　针对矿粉的特性和成型的要求，巩义市腾达机械厂对辊皮也进行了多方面的研究，矿粉压球机辊皮采用采用合金材质，主要以轴承钢、9Cr2Mo、ZGCr15SiMn、高铬合金等为主，最低保证运行4000个小时以上。　　

　　4、的工作原理

　　机是铁粉压球工艺的关键设备，其结构是否合理直接影响铁粉成球质量。成型机的主要机型是对辊成型机(即人们常说的压球机)，它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形型轮，型轮上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝，型轮是成型机主要部件。
　　电动机的驱动下，两个型轮以相同速度、相反方向转动，当物料落人两型轮之间在结合处开始受压，此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩;型轮连续转动，球窝逐渐闭合，成型压力逐渐增大，当转动到两个球窝距离最小时成型压力达到最大。然后型轮转动使球窝逐渐分离，成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前，压制成的铁粉就开始膨胀脱离。
　　试验曲线表明：在开始加压时，红土镍矿松散体内有很大孔隙.压缩量增加很快;当物料被压缩到一定程度时，红土镍矿内部孔隙被消除，颗粒物料产生相互抵触，这时尽管压力继续增加，而压缩量增加很慢。要压制出有足够强度的工业型煤，必须对铁粉施以足够大的压力，一般要求压缩到孔隙基本消除，颗粒相互楔紧嵌接的程度。成型压力与压缩率的关系曲线也叫成型特征曲线，它为成型机的设计提供了理论基础。

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