煤泥烘干机干燥技术优缺点对比

　　选煤厂加工过程中，对煤泥的脱水干燥是重要的环节，直接影响成品的水分含量，影响产品质量及最终的售价，所以，行业内一直都十分注重对煤泥干燥技术的研究。目前煤泥干燥技术主要有高温干燥、低温干燥与蒸汽干燥等三种技术方式，每种方式均由不同的工艺方法来实现。高温干燥技术是传统的干燥技术，低温干燥技术是近年来出现的干燥技术，蒸汽干燥技术则应用较少。下面就由腾达机械为您讲解的高温干燥技术和低温干燥技术优缺点。

　　1、高温干燥技术
　　高温干燥技术利用热风炉、热烟气直接干燥，一般是煤在600℃左右高温烟气环境下实现的，其中滚筒式干燥工艺和旋翼式干燥工艺是高温干燥技术的典型代表。
　　滚筒干燥工艺核心设备为滚筒烘干机，多采用顺流式操作。如图所示。

　　旋翼式干燥工艺的核心设备为旋翼式烘干机。煤泥在干燥机腔内充分弥散，强化了煤泥与热风的换热效果，提高了煤泥传热效率，缩短了煤泥传质时间，使煤泥在干燥机内停留的时间短，热交换效率高，处理量加大。
　　高温干燥技术的优势在于：高温于燥技术出现较早，是传统干燥技术，工艺设备成熟稳定，性能可靠，尤其滚筒干燥工艺已经过多年工业实践应用，技术成熟完善，投资低，入料煤泥粒度范围较宽，一般粒度≤200mm的物料均可进入干燥滚筒，并且干燥工艺所用热源可以就地取材，既可以用燃气，又可以用煤炭。
　　缺点是：高温干燥需要外加热源，存在易燃、易爆现象，干燥效率相对较低；干燥后的煤泥容易返潮。另外，在高温干燥过程，设备结构受热易变形，维护成本较高。

　　2、低温干燥技术
　　真空射流干燥是一种非传递原理的脱水方法，干燥温度控制在60℃以内就可以实现。微波干燥是一种新型的干燥方式，可在90～100℃度之间实现对煤泥的干燥。
　　低温干燥技术的优势在于：干燥过程温度较低，整个过程不需外加热设备，燃烧爆炸风险小，干燥后煤炭回湿少，复吸程度较少，并且干燥出的水可回收，无烟气和废水排放。另外，真空射流可实现不同材料的合并与同质化，能达到较佳的燃烧效率；微波干燥具有独特的选择性加热特点，瞬时加热损耗低，且具有不存在余热等优势，干燥效率较高，后期维护费用较低。
　　缺点是：低温加热是近年来出现的干燥技术，目前技术与设备还不十分完善，且初期投入过高。此外，处理量较小是其推广应用的瓶颈。

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