煤泥烘干机，新型煤泥烘干机，煤泥烘干机设备

　　一、的发展意义
　　煤炭综合利用是煤炭企业改变单一经营的必由之路，是煤炭行业扭亏增盈的希望所在。我国原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超过2000万吨，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，以致大量堆积,因此煤泥的利用问题非常紧迫。煤泥烘干机的出现可以将煤泥干燥降水后生产工业型煤，代替矿区的部分自用煤，实现就地消化，既可节约能源、提高效益，又可减少矿区的环境污染。
 

　　二、产品介绍：
　　1、烘干机筒体：采用18mm标板制作，材质Q235，升举式扬料板、导料板均采用6mm钢板制作。
　　2、大齿轮：Φ2.8m，齿宽250mm，模数16，材质45#铸钢。
　　3、小齿轮：Φ380mm，齿宽280mm，模数16，材质45#铸钢。
　　4、滚圈：Φ2.48m，宽150mm，厚度130mm，材质45#铸钢。
　　5、底座托辊：Φ380mm，宽190mm，重型托辊，材质45#铸钢，铸铁轴承盒，重型60kg/个。
　　6、减速机：国标ZQ500型，装配形式1型。
　　7、电动机：国标铜芯18.5kw，开封产。
　　8、打碎喂料设备：0.6×3m，减速机国标ZQ500型，22kw调速电动机。
　　9、成品粉碎机：旋切式粉碎，国标铜芯15kw电动机。
　　10、引风设备：JH型节能引风机2台，总功率11kw，国标铜芯电动机。
 

　　三、工作原理与内部结构
　　针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点，煤泥烘干工艺过程如下：湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，烘干过程分为四个工作区；
　　1、导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
　　2、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，煤泥落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于煤泥团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
　　3、倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时煤泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；
　　4、出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，煤泥在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个干燥过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。
 

发往山西的发货现场
 

　　四、主要特点
　　1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　2、采用顺流干燥方式，烟气与湿煤泥由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
　　3、可根据不同的煤泥性质改变运行参数，使煤泥在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
　　4、煤泥烘干机系统采用新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
　　5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对煤泥水分、粘性的适应性更强；
　　6、该系统实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
　　7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
　　8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
 

　　五、技术参数