型煤压球机焦粉成型过程中2个问题解答

　　焦粉成型是使用、等设备将粉料压制成型，在过程中根据成型产品的要求添加粘结剂，以提高成型效果和燃烧利用效率，从而节省投资增加经济效益。目前型焦生产过程中还存在一些问题，影响其成球产品的质量和应用。

　　1、粘结剂
　　型焦(焦粉成型)粘合剂就是把破碎的焦粉(焦沫)粘结在一起，成型固化后代替部分焦炭使用，保证型焦具有特定形状和性能的粉状或液态的型焦辅助原料。外观为粉末或液体状，在型焦生产中起到决定型焦品种质优的重要作用。型焦粘合剂是由活性基因与多种化工原料经过复杂的化学反应而成。按化学组成可分为无机粘结剂和有机粘结剂两大类。主要的无机粘结剂有粘土、水玻璃和水泥、磷酸盐等，其中以粘土、水玻璃应用较多。有机粘结剂主要有桐油、糖浆、糊精、羧甲基纤维素、沥青、合成树脂等。

　　2、工艺技术

　　焦粉成型后只有满足长途运输和露天堆放的要求，而且具备与块焦相同或更好的性能，才能真正实现商品化。所以,采用焦粉加工成型应用于冶金、化工、电石等行业，关键是采用合适的成型工艺和粘接技术。目前，我国工业型焦一般采用低压冷态成型，对粘合剂的要求较高，尽管我国在工业型焦方面进行了大量的研究工作，并取得可观的实用效果，但总的说来，现有的这些技术或多或少存在着这样或那样的不足，如冷、热态强度低、防潮防水性差、成本过高、原料来源不广、燃烧性能不佳等等。最新开发的焦粉粘合剂成型型焦焦碳产品经检测，成型焦粒主要 技术指标如下：在 1100 ℃ 下成型焦粒不溃散，并具有一定强度，抗压强度达 100kg / 个 ;添加剂中不含对生产有害的元素;化学反应活性90%;焦粉成型总成本100 元/吨。添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，化学活性好。适于冶金、铸造、化工、化肥、电石等行业代替焦炭应用。

　　其特点是：本制造工艺要求简单;采用的粘结剂原料易购，既含有改进耐高温的化学成分，又带有防水成分，提高型煤的耐热性，便于运输、装卸和露天堆放;产品冷强度大于150公斤/球，耐高温1000℃不散不粉，热稳定性大于90%，防水防潮，不降低固定碳含量，添加剂中不含有害成份，化学活性好。可适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭和无烟块煤使用。自然固化或利用余热烘干均可。粉焦成型主要产品及技术参数：主要产品为冶金型焦，其技术参数如下：固定碳(与原料相比)降低 <1%;粒度 60mm;转古强度M40 (%)≥80.0 M10 (%)≤8.5;抗压强度≥1500N/个、;热强度1000℃;热稳定性(耐高温大于1000℃不散不粉)≥90%;灰熔点 >1250℃;化学活性好防水性极佳(泡在水中不碎不散)。

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