压球机技术性问题之原料水分

　合理调试生产过程中对原料水分是一技术性问题。生产线中物料太干，压球时，容易出现两 半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。方法如下：         螺旋送料安装由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆加速器转动，将被压物料强迫压入主进料口。压球机传动部分，压球机主传动体系为电动机－三角形带－加速机－开式齿轮－轧辊。主机由电磁调速电机供给能源，经皮带轮、圆柱齿轮 加速机，通过棒销联轴器传至自动轴。自动轴与自动轴通过开式齿轮保障同步运行。成型部分，重要指 主机部分，中心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，体系压复原正常，能够掩护压辊不破坏。能够依据压球密度调整压力，方便灵活。

        第二，在球团生产过程中，物料水分要严格控制，压球机生产中原料水分的调试控制位置一 般在搅拌机处。一般压球机成球时水份粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或 腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2- 4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂 成型时水分小于12%。球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、机器设备的调整试验，更是操作、维修 人员培训、实习、锻炼过程。

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